ABB机器人IRB6700用于点焊打磨 上下料高负载机器人
ABB机器人IRB6700
1)规格:
型号 |
工作
范围 |
有效
荷重 |
重复定
位精度 |
手腕转矩 |
备注 |
IRB6700-200/2.60 |
2600mm |
200kg |
0.05mm |
981 Nm |
常规 |
IRB6700-155/2.85 |
1550mm |
155 kg |
0.05mm |
927 Nm |
常规 |
IRB6700-235/2.65 |
2350mm |
235 kg |
0.05mm |
1324 Nm |
常规 |
IRB6700-205/2.80 |
2050mm |
205 kg |
0.05mm |
1263 Nm |
不常规 |
IRB6700-175/3.05 |
1750mm |
175 kg |
0.05mm |
1179 Nm |
不常规 |
IRB6700-150/3.20 |
3200mm |
150 kg |
0.05mm |
1135 Nm |
常规 |
IRB6700-300/2.70 |
2700mm |
300 kg |
0.05mm |
1825 Nm |
不常规 |
IRB6700-245/3.00 |
3000mm |
245 kg |
0.05mm |
1693 Nm |
不常规 |
2)特性:
IRB 6700 机器人系列是ABB 大型机器人30 多年技术演进的结果。第七代大型机器人作为新一代的技术领先产品具备多项改进和提升。这些改进主要得益于对客户需求的细致分析和广泛的工程研究。IRB 6700 与其替代的之前版本相比,更为稳健且维修简化,是150-300 kg 负载等级中性能*好并且总体拥有成本(TCO)低的机器人。IRB6700 不仅在精确度、负载和速度方面大幅超越,同时功耗降低了15% 且总体可维护性得到提升,使其成为ABB 有史以来*可靠和*具成本效益的大型机器人。事实上,IRB 6700 使总体拥有成本(TCO)降低20% 并使平均故障间隔时间达到400,000小时。IRB6700 的无故障运行时间长、负载大,工作范围大,可用于点焊、物料搬运和机床上下料等领域,强化了ABB 机器人的产品组合。 IRB6700 有多款型号,负载在150 至300 kg 之间,工作范围为2.6 至3.2 米,能适应汽车和一般工业中的各种任务。强健可靠-随着新一代精准、高效且可靠的电机和紧凑型齿轮箱的应用,IRB6700 从制造环节起便更具质量保障。整个机器人结构刚性更好,从而使精度提升、节拍时间缩短且防护增强。它能够适应*严酷的工作环境并可采用ABB 终极Foundry Plus 2 保护系统。为确保在实际应用中对可靠性的预测准确无误, IRB 6700 定型阶段采用比以往更多的原型机,对各类实际应用进行全面地验证和检测。简化维修;在对新机器人进行设计时,提高可维护性被认为是改善总体拥有成本(TCO)的关键因素。成果是检修间隔时间加倍延长且维修工序得到优化。ABB 技术员平均只需花20分钟进行年度检修而且平均维修时间也缩短了15%。采用具有图形化和3D 模拟界面的维护支持软件“Simstructions”,为维修工序提供了易于理解的文档支持,也使电机的维护可达性得到直观演示。如采用Lean ID 打造6700 系列每款器人的设计均适用Lean ID(一种*新的集成配线缆包技术(ID)解决方案),其目的旨在通过将Dress Pack 的*外部组件集成到机器人内部达到成本与可靠性之间的平衡。为IRB 6700 配备Lean ID 可使编程和仿真由于电缆动作易于预测得到简化,占地面积缩小,以及由于综合磨损减少而延长维修间隔时间。 维修间隔时间延长,维修次数减少,无故障运行时间延长——平均故障间隔时间*低达到400,000小时,采用Lean ID 增加Dress Pack 的使用寿命,提升成本效益,结构更加刚稳,采用新一代电机和紧凑型齿轮箱,速度加快,节拍时间缩短——运行速度平均增加5%,精确度提高,负载能力增强,能够适应*严酷的工作环境并可选配Foundry Plus 2 防护等级平均功耗降低15%
3)工业机器人IRB 6700 技术参数:
控制器: IRC5单柜型
防护等级: IP67
机器人安装: 落地式
4)其他:
数据和尺寸若有变更,恕不另行通知,更多详情联系158-0032-2241